- Pour sa première version de 2026, ESPRIT EDGE introduit des avancées majeures pour les opérations de tournage, fraisage et décolletage, ainsi que pour les environnements multi-canaux connectés.
- Le logiciel étend les possibilités d’automatisation aux opérations de tournage, de fraisage multi-axes et au décolletage afin de réduire les temps de programmation et d’améliorer la cohérence des processus.
- Il améliore la flexibilité sur les machines complexes de décolletage et multi-canaux, où la synchronisation et le contrôle de configuration ne sont plus fiables.
- Il optimise les performances des trajectoires d’outil et la fiabilité des processus grâce à un contrôle des collisions optimisé et à une programmation multi-axes simplifiée.
Hexagon annonce aujourd’hui de nouvelles fonctionnalités dans ESPRIT EDGE, conçues pour réduire les efforts de programmation CN, améliorer la prévisibilité des processus et aider les industriels à gérer des environnements d’usinage de plus en plus complexes.
À mesure que les capacités des machines progressent, l’effort nécessaire pour programmer et vérifier ces machines continue d’augmenter. Les nouvelles fonctionnalités répondent directement à ce défi. Cette première mise à jour – parmi les quatre prévues en 2026 – introduit des améliorations ciblées dans l’automatisation du tournage, le décolletage, la génération de trajectoires multi-axes, l’usinage industriel et les workflows connectés au cloud.
Extension de l’automatisation pour le tournage et le décolletage
Cette dernière version introduit ProPlanAI pour le tournage, le fraisage-tournage et le décolletage, étendant ainsi la programmation assistée par intelligence artificielle à un éventail d’applications plus large. En prenant en compte des facteurs tels que l’enlèvement de matière et les stratégies d’usinage précédentes, cette fonctionnalité permet une définition plus précise des processus tout en réduisant les interventions manuelles.
À la clé, un temps de programmation réduit, moins de recours aux essais de coupe, tout en garantissant une application plus cohérente des stratégies d’usinage validées au sein des équipes.
La prise en charge de multiples configurations de douilles de guidage est désormais directement intégrée dans les modèles machines, permettant aux programmeurs de passer d’une configuration à une autre, y compris en mode mandrin, sans avoir à reconstruire les définitions machines. Cela simplifie les réglages et augmente la flexibilité lors de la programmation des machines de décolletage à poupée mobile.
Amélioration de la fiabilité des trajectoires et de la programmation multi-axes
Les améliorations apportées à la détection des collisions dans le tournage avancé 3 axes introduisent la prise en compte des porte-outils, garantissant que les éléments non coupants sont pris en considération lors des changements d’orientation de l’outil, que ce soit via le mouvement de l’axe B ou le contrôle de l’axe Y.
Développées en collaboration avec des partenaires d’outillage, ces évolutions renforcent la confiance dans la sécurité des trajectoires d’outil pour les stratégies de tournage complexes, où l’orientation de l’outil et son engagement varient de manière dynamique.
Les mises à jour de l’usinage composite 5 axes automatisent désormais la génération des trajectoires d’outil, supprimant la nécessité de surfaces de guidage externes. Cela réduit le temps de préparation et simplifie la programmation pour les géométries complexes, aussi bien en usinage de production que pour les applications moules et matrices.
Développement des fonctionnalités vers des applications d’usinage plus grandes et plus exigeantes
Un aperçu des nouvelles fonctionnalités de tournage en axe U permet le tournage sur des machines de fraisage en faisant tourner l’outil tandis que la pièce reste fixe. Un axe linéaire programmable contrôle les variations de diamètre, étendant les fonctionnalités aux composants de plus grande taille et aux scénarios d’usinage avancés. Des utilisateurs pilotes sont actuellement impliqués.
Soutenir une programmation cohérente grâce à des workflows connectés
Un connecteur cloud repensé améliore l’accès à la documentation, aux ressources de la communauté et aux extensions logicielles, avec une navigation plus claire entre la gestion du compte et les environnements de l’application. Cela favorise ainsi des workflows plus cohérents au sein des équipes de programmation.
Les mises à jour de l’usinage basé sur la connaissance offrent un meilleur contrôle des paramètres d’avance dans les cycles de perçage, améliorant la compatibilité entre les stratégies d’outillage et réduisant les incohérences lors de l’utilisation d’outils autres que ceux dédiés au perçage.
Une réponse concrète à l’augmentation des exigences en programmation
« Les capacités des machines ont rapidement progressé, mais la complexité de leur programmation a augmenté tout aussi vite », précise Olivier Thenoz, Senior Product Manager, division Hexagon Production Software. « Dans l’usinage à forte valeur ajoutée, le risque ne réside pas uniquement dans l’inefficacité, mais dans la capacité d’un programme à s’exécuter exactement comme prévu. Ces évolutions visent à réduire les efforts nécessaires à la préparation de programmes CN fiables, en particulier dans des environnements d’usinage complexes, multi-axes et multi-canaux ».
Dans les environnements R&D de haute précision, où les tolérances sont mesurées en microns et où les conceptions évoluent fréquemment, Edwards Vacuum – fournisseur mondial de systèmes de vide pour des applications industrielles avancées, turbo-moléculaires et semi-conducteurs, et partie intégrante de l’Atlas Copco Group – s’appuie sur ESPRIT EDGE pour maintenir le contrôle.
« Dans notre activité, nous usinons des pièces unitaires très complexes, où les conceptions évoluent en permanence et où la précision se mesure en microns. ESPRIT EDGE nous permet de nous adapter à ces changements sans repartir de zéro », souligne Wayne Turner, Senior Manufacturing Engineer chez Edwards Vacuum. « Ce qui nécessiterait autrement plusieurs jours de reprogrammation peut être recalculé en quelques minutes ».
« Plus important encore, c’est le seul système de FAO que nous ayons trouvé capable de gérer toute la complexité de nos machines de fraisage-tournage, y compris une véritable programmation multi-canaux. Il n’existe tout simplement pas d’autre solution capable de répondre à nos besoins à ce niveau. Lorsque l’on travaille avec des machines de cette envergure, le principal risque est l’erreur humaine, et une seule erreur peut entraîner des semaines d’arrêt et des dizaines de milliers de coûts. ESPRIT EDGE nous donne la certitude que ce que nous programmons est exactement ce qui sera exécuté, sans introduire ce risque. Le niveau élevé de support que nous avons reçu de la part de Hexagon, notamment pour le développement d’un post-processeur sur mesure, a également été déterminant pour faire fonctionner le système exactement comme nous en avons besoin », conclut-il.
Les dernières fonctionnalités d’ESPRIT EDGE sont disponibles à l’échelle mondiale depuis mars 2026.
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