Hexagon fait évoluer Pulse pour une surveillance environnementale avancée et en temps réel de la métrologie de production

La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon dévoile la dernière version de PULSE. Cette solution de surveillance environnementale en temps réel pour les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) permet aux fabricants d’améliorer la qualité et la fiabilité de leurs processus de mesure.

Les dernières innovations apportées au matériel et à la plateforme PULSE étendent la perception au-delà de la MMT elle-même. Elles offrent une visibilité continue sur les conditions environnementales – notamment la température, l’humidité, les vibrations, les chocs et la collision du palpeur – qui peuvent affecter directement les résultats de mesure. Cette analyse approfondie aide les fabricants à réduire les reprises et à garantir la fiabilité des résultats d’inspection, en particulier dans les environnements de production non contrôlés.

« La métrologie se rapprochant de plus en plus des lignes de production, les fabricants ont besoin d’une meilleure visibilité sur les conditions environnementales qui influencent la fiabilité des mesures », explique Luca Sala, chef de produit Digital Solutions chez Hexagon. « PULSE complète les machines à mesurer tridimensionnelles et étend leurs capacités de perception au-delà de la machine elle-même. Nous aidons nos clients à maintenir la précision, à réduire les temps d’arrêt et à opérer avec une plus grande confiance dans les environnements de production réels ».

Relever les défis croissants de la production

Dans les environnements proches de la production, les fluctuations thermiques, les vibrations et les événements physiques imprévus peuvent influencer les résultats de mesure. Cela se produit souvent sans que les opérateurs ne s’en aperçoivent, ou lorsque la pièce a déjà été retirée de l’outillage. Contrairement aux laboratoires de métrologie à température contrôlée, les conditions en production sont intrinsèquement plus dynamiques. Il est donc difficile de déterminer si les écarts proviennent de facteurs environnementaux ou d’événements nécessitant une action corrective.

Pour y faire face, la nouvelle version de PULSE introduit plusieurs améliorations du matériel et de la plateforme, en accord avec les tendances modernes de production et d’automatisation :

• Intégration native avec les systèmes d’automatisation et d’usine : grâce à Metrology Communication Interface (MCI) d’Hexagon incluse dans le système, les données de PULSE sont centralisées. Les automates programmables (API), les plateformes MES, les tableaux de bord, et les logiciels d’automatisation peuvent y accéder de manière standardisée, sans nécessiter d’intervention spécialisée en intégration informatique.
• Meilleure détection des collisions du palpeur : les opérateurs peuvent désormais distinguer les vibrations générales ou les chocs accidentels des véritables collisions du palpeur qui nécessitent un réétalonnage. Cette fonctionnalité aide les équipes à intervenir avec précision, ce qui permet de gagner du temps et d’éviter les arrêts de machine inutiles.
• Interopérabilité étendue et préparation pour l’avenir : grâce à une intégration transparente avec des systèmes tiers, la plateforme modulaire peut intégrer de nouveaux capteurs et fonctionnalités au fil du temps.
• Compatibilité élargie avec les MMT : les fabricants peuvent désormais déployer PULSE sur toutes les MMT d’Hexagon, ainsi que dans des environnements avec des flottes mixtes. Les grands industriels peuvent ainsi standardiser la surveillance environnementale sur l’ensemble de leurs sites.

Dans l’ensemble, ces améliorations augmentent la disponibilité des MMT, renforcent la fiabilité des résultats de mesure, et soutiennent des flux de travail d’inspection automatisés et sans supervision plus sûrs et cohérents.

Disponibilité et parcours de mise à niveau

La nouvelle version de PULSE est disponible à la commande dès maintenant.

Les nouveaux clients peuvent acquérir PULSE comme une solution complète, tandis que les utilisateurs actuels peuvent passer à la dernière version via une simple mise à jour prête à l’emploi des capteurs et des logiciels. L’installation ne nécessite pas d’assistance technique spécialisée et s’effectue généralement en seulement 5 minutes.