Champagne Gosset améliore les conditions de travail de ses employés avec une solution de palettisation de Robotiq

Champagne Gosset, la plus ancienne Maison de Vins de la Champagne, réduit la pénibilité sur sa fin de ligne avec le déploiement d’un PE20, solution de palettisation collaborative de Robotiq élaborée sur base d’un robot collaboratif (cobot) Universal Robots. Déployée en un temps record avec l’accompagnement de Sysaxes, elle contribue à améliorer les conditions de travail et à réduire les risques de troubles musculosquelettiques (TMS) au sein de son atelier.

Conjuguer savoir-faire artisanal et solutions modernes d’automatisation

Maison historique fondée en 1584 à Aÿ et référence du Champagne, Gosset conjugue excellence artisanale et exigence opérationnelle. Soucieuse de préserver son savoir-faire tout en améliorant les conditions de travail de ses opérateurs, l’entreprise souhaitait automatiser l’opération de palettisation en fin de ligne.

Jusqu’alors effectuée manuellement, cette opération s’avérait particulièrement contraignante. Les opérateurs manipulaient quotidiennement des cartons pouvant peser jusqu’à 11,5 kg, soit plusieurs tonnes soulevées chaque jour. Au-delà de la réduction des risques de TMS, Champagne Gosset souhaitait également améliorer l’attractivité de ce poste, tout en assurant une meilleure fluidité de la fin de ligne.

« Nous cherchions à limiter les TMS et à alléger la charge physique de ce poste, source de pénibilité pour les employés concernés », détaille Yvain Leblond, responsable de production chez Champagne Gosset. « Il était indispensable de procéder à l’automatisation de cette opération pour que les opérateurs puissent se focaliser sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. »

Après plusieurs mois de recherche, Champagne Gosset a pu évaluer le PE20 de Robotiq directement dans ses conditions réelles de production, avec l’accompagnement de Sysaxes, distributeur officiel d’Universal Robots dans la région. Cette phase de test a permis de valider l’adéquation de la solution avec les besoins de la Maison.

Une intégration fluide pour une prise en main immédiate

Dans un atelier à l’espace limité et doté d’un plafond bas, l’enjeu était d’automatiser la palettisation sans empiéter sur la zone de production, tout en conservant la capacité à constituer des palettes jusqu’à 1,85 m. Avec sa faible empreinte au sol, sa portée de 1 750 mm et sa charge utile de 20 kg, le PE20 répondait à ces contraintes d’intégration.

La solution devait également s’adapter à la diversité des conditionnements, des cartons de bouteilles classiques au format magnum. Avec le conseil et le support de Sysaxes, une réponse spécifique a été apportée pour les cartons-étuis, qui doivent être saisis et posés sur chant (sur leur tranche la plus étroite, de manière verticale) afin d’optimiser leur disposition et le remplissage des palettes. Le système peut ainsi s’adapter aux différents plans de palettisation de Champagne Gosset et gérer deux palettes simultanément.

« Le PE20 réunissait toutes les caractéristiques correspondant à notre projet d’automatisation, que ce soit en matière de charge utile, de portée et d’empreinte au sol, qui nous permettait de l’intégrer facilement dans notre atelier », indique Michael Lenfant, responsable maintenance chez Champagne Gosset. « Sa flexibilité était également essentielle afin de traiter nos différents formats et configurations de cartons. »

Le robot a été déployé en seulement cinq semaines. Champagne Gosset et Sysaxes ont travaillé conjointement à son implantation, en s’appuyant notamment sur une simulation en amont pour valider la configuration de l’installation.

Des conditions de travail améliorées, sans compromis sur la qualité

La prise en main s’est ensuite faite en quelques heures. Premièrement, grâce au module de formation UR Academy dont l’équipe a bénéficié. Deuxièmement, grâce à la simplicité d’utilisation du logiciel Robotiq : les opérateurs sont désormais à même de configurer, d’ajuster et de lancer les recettes de palettisation de manière intuitive, puis de les adapter en fonction des besoins.

Équipé d’un préhenseur à ventouses Robotiq de 3 kg adapté aux cartons lourds, le cobot en manipule avec soin jusqu’à plusieurs centaines par jour, d’un poids pouvant atteindre 11,5 kg. Le cobot étant doté de fonctions de détection intégrées qui déclenchent un arrêt immédiat en cas de contact avec un opérateur, la solution de palettisation n’a pas besoin d’être encagée pour évoluer en toute sécurité aux côtés des employés au sein de l’atelier.

En automatisant des gestes pénibles et répétés tout au long de la journée, Champagne Gosset réduit fortement la sollicitation physique des opérateurs et leur exposition aux risques de TMS. Les employés peuvent ainsi se consacrer davantage à des opérations à plus forte valeur ajoutée, telles que le contrôle qualité, la traçabilité ou encore certaines étapes de finition, où leur savoir-faire contribue directement à la qualité des champagnes. Bien accueillie par l’équipe, la solution contribue par ailleurs à fidéliser le personnel en fin de ligne, tout en fluidifiant les opérations sur ce poste.

« Tout le monde trouve son compte dans l’intégration du cobot : il nous permet de moderniser notre outil de production tout en conservant la souplesse de notre organisation et le niveau d’exigence qui caractérise la Maison. Il s’agit là d’un véritable équilibre entre innovation et respect de notre savoir-faire », conclut Yvain Leblond.